一. 機泵軸彎曲

機泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉子旋轉，由于葉輪和轉子的重量，特別是大機泵，當機泵較長時間停止工作時，使機泵軸在一個方向上受力，造成軸彎曲。軸彎曲的機泵在運行中就會引起葉輪等傳動產生不平衡，致使葉輪與本殼發生摩擦，導致機泵產生振動現象。解決方法是每8h盤車一次，每次按同一方向將軸轉動120度。

二. 軸承問題

1.軸承“跑外緣”

由于軸承裝配質量不良，機泵經過長時間運行后，就會出現軸承“跑外緣”現象，造成軸承溫度升高，產生雜音，出現轉動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達到規定值。

2.軸承磨損

目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質量。軸承磨損一般伴隨有發熱和異常聲音，嚴重時發生卡泵。因此，發現軸承異常時應及時停機更換。

3.軸瓦間隙過大

這種情況常出現在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應及時調整軸瓦間隙。

三. 聯軸器問題

聯軸器的作用主要是把泵和電機連接起來一同旋轉并轉遞扭矩，其問題有以下兩點，一是不同心，有些大型泵使用一段時間后，就會發生變化，如果出現不同心現象，只能停機并重新找正；二是聯軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞，將損壞的膠圈換掉即可恢復正常。

四. 液體通道不暢

當機泵運行時，由于液體通道不暢，產生水力沖擊而引起機泵振動。主要原因有以下幾點。

1、出口閥門開度太小

離心式泵，特別是高揚程、大排量的泵在流量小時容易產生不通程度的振動，當開大閥門流量正常后，振動就會消失。

2、泵吸入端管道進氣或有雜物

入口端裝有底閥和過濾網的輸送泵，在試運初期流體過臟或粘度過大，易產生氣蝕，同時伴隨有振動，嚴重時水泵不能正常工作。為了消除這一現象，*好在泵的入口端安裝一負壓表，以便隨時觀察負壓變化，從而準確判斷吸入管路的變化情況，及時清理底閥和過濾器。

3.出口管道存有氣囊

在開泵時即使有空氣排放比較徹底，也很難放凈，運行時容易形成氣囊，使管道壓力產生波動。解決的方法是將排空點盡量安裝在高處，并注意對個別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時先用小排量打水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力波動減小。

五．維修中注意的問題

在維修過程中，應嚴格按照規程操作，并應注意以下幾點。

（1） 當水泵大修安裝時，應該重新找正泵體、泵軸及泵與電機的水平度，達到規范要求，否則機泵在運轉時就會出現不平衡，引起振動。

（2） 泵維修安裝進出口管道時，由于管道位移變化，特別是新投運的管道，**次拆卸進出口法蘭，法蘭的相對位移量很大。解決的方法是，先固定泵，其次找正，然后割掉進出口管道上的法蘭，使其先與泵體上的法蘭對準，安裝好連接螺栓后并擰緊，再將進出口管道與該法蘭連接好。

（3） 按照維護規程要求，泵找正時，應使用銅片作墊片，一處*多不能超過3個墊片，否則很難保證泵的平穩運行。

（4） 更換機泵時，由于機泵底座與基礎地腳螺栓不匹配，常將機泵底座的孔擴大。更換的次數越多，孔就會越來越大，*后導致無法緊固。

以上是泵產生振動的一些原因，并不完全也不夠深入，還需要在以后工作中不斷完善。